Alyuminiy ekstruziyasi nima?

Alyuminiy ekstruziyasi alyuminiy qotishmasini keng ko'lamli foydalanish uchun aniq tasavvurlar profiliga ega ob'ektlarga aylantirish uchun ishlatiladigan usuldir.Bu alyuminiy uchun eng mashhur ishlov berish rejimi.

Ikki xil ekstruziya texnikasi

Ikki xil ekstruziya texnikasi mavjud: to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya va bilvosita ekstruziya.

Qanday shakllarni ekstrudirovka qilish mumkin?

● Bo'shliq shakllar: turli kesmalarga ega bo'lgan quvurlar yoki profillar kabi shakllar
● Yarim qattiq shakllar: bunday shakllarga kanallar, burchaklar va boshqa qisman ochilgan shakllar kiradi.
● Qattiq shakllar: Bu turli kesmalarga ega bo'lgan qattiq chiziqlar va novdalarni o'z ichiga oladi.
● Maxsus alyuminiy ekstruziya shakllari: Ushbu turdagi shakllar odatda bir nechta ekstruziyaga ega.Bundan tashqari, ular bir nechta rang profillari bilan bir-biriga bog'langan shakllar bo'lishi mumkin.Ushbu shakllar dizaynerning spetsifikatsiyasiga to'liq mos keladi.

Alyuminiy ekstruziyasining 6 bosqichi

● Ekstruziya jarayoni turli quvvat darajalariga ega ekstruziya presslarida amalga oshiriladi.Asosiy jarayonni oltita alohida bosqichga bo'lish mumkin.
● Va ekstruziya jarayoni boshlanishidan oldin, quyma alyuminiy ignabargli qismlarni qisqartirish kerak.Bu har bir ekstrudirovka qilingan barning uzunligi deyarli bir xil bo'lishini ta'minlaydi va moddiy isrofgarchilikni oldini oladi.

1-qadam: alyuminiy ignabargli va po'lat qolipni isitish

● Plitalar xona haroratidan ekstruziyaga qadar isitiladi. Harorat qotishma va oxirgi haroratga qarab o'zgaradi.
● Issiqlik yo'qotilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ignabargli pechkadan pressga tez tashiladi.

2-qadam: ignabargli ekstruziya press konteyneriga yuklash

● Quyma ignabargli idishlar konteynerga solinadi va ekstrudirovka qilishga tayyor.
● Qo'chqor isitiladigan igna ichiga bosim o'tkaza boshlaydi va uni qolip teshigi tomon itaradi.

3-qadam: Ekstruziya

● Isitilgan alyuminiy ignabargli asbobning teshiklari orqali suriladi.Ushbu teshiklar turli shakl va o'lchamdagi alyuminiy profillarni yaratish uchun o'zgartirilishi mumkin.
● Barlar matbuotdan chiqqanda, ular allaqachon kerakli shaklga ekstrudirovka qilinadi.

4-qadam: sovutish

● Ekstruziya jarayoni ekstrudirovka qilingan novdalar/naychalar/profilni tez sovutish bilan amalga oshiriladi.
● Har qanday deformatsiyaning oldini olish uchun sovutish jarayoni ekstruziya jarayonidan so'ng darhol amalga oshirilishi kerak.

5-qadam: cho'zish va kesish

● Söndürme so'ng darhol extruded barlar belgilangan interfaza uzunligi bo'ylab kesiladi.Keyin kesilgan barlar, ularni yugurish stol ustiga yotqizish tortuvchi tomonidan ushlanadi.
● Ushbu bosqichda, ekstrudirovka qilingan barlar mustahkamlash jarayoniga keladi, bu barlar ichidagi ichki kuchlanishni olib tashlash orqali ularning mexanik xususiyatlarini ta'minlaydi.
● Barlar mijoz tomonidan talab qilingan uzunlikka kesiladi.

6-qadam: Yuzaki ishlov berish va yakuniy qadoqlash

● Yuzaki ishlov berish alyuminiy profillarda, masalan, anodlash, püskürtme va hokazo, ularning ishlashi va ko'rinishini yaxshilash uchun amalga oshiriladi.
● Ekstrudirovka qilingan barlar/naychalar/profillar qadoqlangan va jo'natishga tayyor.

Alyuminiy ekstruziyasining afzalliklari:

Alyuminiy ekstruziya texnologiyasidagi eng muhim yutuqlardan biri bu kesilgan uzunlikdagi profillarni ishlab chiqarish qobiliyatidir.Ushbu jarayon alyuminiy profillarni ma'lum uzunlikdagi ekstrudingni o'z ichiga oladi, bu esa keyingi kesish yoki ishlov berish zaruratini yo'q qiladi.Kesilgan uzunlikdagi profillarning afzalliklari juda ko'p:

● Chiqindilarni qisqartirish: Kesilgan uzunlikdagi profillar yordamida ishlab chiqaruvchilar kerakli uzunliklarga moslashtirilgan profillarni ishlab chiqarish orqali moddiy chiqindilarni kamaytirishi mumkin, shu bilan materiallardan foydalanishni optimallashtiradi va xarajatlarni kamaytiradi.
● Kengaytirilgan aniqlik: Aniq uzunlikdagi profillarni ishlab chiqarish orqali kesilgan uzunlikdagi ekstruziya izchil va to'g'ri o'lchamlarni ta'minlaydi, uzluksiz yig'ishni rag'batlantiradi va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan xatolarni kamaytiradi.
● Raqamli ishlab chiqarish: Kesilgan uzunlikdagi profillar ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi, chunki ular qo'shimcha kesish yoki ishlov berish operatsiyalariga ehtiyojni yo'qotadi, vaqtni tejaydi va umumiy samaradorlikni oshiradi.